在輸送機滾筒失效應對中，進行滾筒優質材料的挑選是必要的。這需求進行滾筒制作工藝的優化，進行制作質量的進步，確保滾筒強度的進步。進行筒皮鋼板厚度的加強，確保卷筒表里加強筋的布設，確保滾筒本身強度的進步。這也需求進行焊接工藝的運用，進行焊接質量的進步。確保筒體及其接盤的有用焊接，這是當下滾筒工藝有用展開的要求。

滾筒打底焊時焊槍手工操作，選用單面焊雙面成形的辦法焊接，確保焊縫根部能熔透又不呈現焊穿等缺點。其他各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平方位，利用滾筒滾動完成焊接自動化。焊后必須回火，焊縫回火24小時后，按規劃標準對焊縫探傷查驗，焊縫質量均能到達規劃要求。

為了更有用進步滾筒的運用壽命，做好作業場合的清潔作業是必要的，然后確保設備的有用散熱。這就避免進行膠帶的打滑狀況的呈現，確保膠帶的松懈有度。確保打掃設備的有用展開，避免其滾筒表面的粘附物的呈現。這也需求進行定時檢修模塊的優化，確保其正常運作。在滾筒表面作業過程中，進行包膠模塊的運用是必要的，這需求選好適當的強度耐磨材料，確保滾筒襯墊的增大。完成滾筒與膠帶之間的摩擦力的操控，削減磨損，避免決裂，進步滾筒運用壽命。輸送機滾筒決裂所選用的改善辦法是合理、牢靠、有用的。滾筒是輸送機的重要部分，從滾筒的受力剖析人手，進步制作質量，特別是進步焊接質量，正確運用和保護，是確保滾筒質量和運用的要害。

通過對輸送機滾筒失效方式及其處理策略的探求，更有利于當下輸送機設備的作業需求，這需求做好活躍的保養及其修理。